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      真空耙式干燥機的工作原理和結構特點:

      來源: | 發布日期:2022-12-26

      真空耙式干燥機的工作原理和結構特點,真空耙式干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點,特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料(如各種染料),以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業,并具有保質及不破壞物料固有性能的優點,在石油化工、食品醫藥、染料等行業得到廣泛應用。

      真空耙式干燥機的工作原理和結構特點

        國外對真空耙式干燥機的研究比較早,尤其是近年來發展較快,多數都是從增大傳熱面積、提高傳熱效率等方面進行研究開發。日本已有了一種用于連續干燥糊狀物料的真空耙式干燥機。

        國內對該類干燥機的研究始于20世紀80年代,并已形成部分系列產品。但其干燥效率低,結構設計不甚合理,難于滿足大型化要求,在技術水平方面與國外相比尚有一定差距,特殊類型的真空耙式干燥機仍需從國外引進。

        1. 真空耙式干燥機的工作原理

        真空耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后,熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱,濕物料中的濕分受熱汽化,汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動,物料與加熱面的接觸不斷更新,使物料均勻受熱,從而達到良好的干燥效果。

        2.新型真空耙式干燥機的研制開發

        常規真空耙式干燥機結構上存在著諸多問題一般情況下,軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒,但由于流體流道結構設計不合理,干燥效率較低,直接制約了設備的規;、大型化;其次,采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。針對這些問題,通過實驗研究,設計院研制開發出結構和性能優良的新型高效真空耙式干燥機(見圖1),其技術水平達到了當代國際先進水平。新型真空耙式干燥機研制和開發的主要內容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構。

        2.1折流型夾套

        真空耙式干燥機較多地應用于低溫干燥,使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式干燥機夾套中,如果流速太小,容易在夾套內形成“短路”現象,造成夾套加熱不均勻;如果流速太大,雖然可減少“短路”現象的產生,但增加了熱水泵的動力消耗,同時對熱水循環管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結構,熱水從入口進入夾套后,由于有固定的流道,因此不論熱水的流速大小,熱水都能夠流經夾套的每個地方,使夾套均勻加熱;同時,還增加了熱水的湍流效果,提高了傳熱效率。

        2.2特殊流道型熱軸

        新型真空耙式干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質,其表面可作為傳熱面使用,因此,將軸和耙齒統稱為熱軸(又稱攪拌軸)。

        對于大型真空耙式干燥機,熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果,在熱軸中設計了特殊的熱介質流道,從而大幅度強化了傳熱。

        2.3新型密封結構

        填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優點,因此,許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中,單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染,為此在端蓋和熱軸之間開發出了新型雙密封結構,既避免了異物落入物料,同時也解決了物料外漏。

        3.工業應用

        新型真空耙式干燥機已成功應用于精細化工、農藥、有機化工等行業。下面通過工業應用中3種物料的干燥數據來說明該新型干燥機的干燥性能。干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看,采用新型真空耙式干燥機明顯優于常規的真空耙式干燥機。

        4.結語 真空耙式干燥機的工作原理和結構特點

        (1)傳熱效果好,在相同的操作條件下,新型真空耙式干燥機較常規真空干燥設備可縮短近1/2的干燥停留時間;

        (2)溶劑回收率高達85%以上,特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作,可以大幅度降低產品的生產成本;

        (3)該型干燥機可應用于產量很大的真空干燥操作,且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機;

        (4)由于采用了特殊密封結構,被干燥物料沒有污染隱患,特別適用于醫藥、香料等特殊物料的干燥;

        (5)熱效率高,可達80%以上,節約能源。

        可見,新型真空耙式干燥機縮短了物料在干燥機內的停留時間,密閉性好,熱效率高,可滿足干燥機大型化的需求。

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